Un azionamento che genera vibrazioni, un mezzo di vagliatura che separa le particelle e un piano che alloggia sia il mezzo di vagliatura che l'azionamento e funge da condotto per le vibrazioni, tutti costituiscono l'apparecchiatura di vagliatura.
Apparecchiature di screening è fondamentale per la lavorazione delle materie prime nelle operazioni di produzione. Questi dispositivi sono realizzati per selezionare i materiali e suddividerli in varie pezzature, consentendo un processo produttivo più efficace ed efficiente.
Gli schermi bagnati e asciutti sono le due varietà disponibili ed entrambi dipendono interamente dal materiale di partenza. I vagli asciutti utilizzano esclusivamente le vibrazioni mentre i vagli bagnati smistano i materiali utilizzando ugelli spruzzatori, acqua e vibrazioni del vaglio.
Sommario
Tipi di apparecchiature di screening e come funzionano
Esistono vari tipi di strumenti di screening, che sono trattati qui e includono
- Schermi rotanti
- Schermi statici
- Vaglio Flip-Flow
- Schermi giroscopici
- Air Classificatori
- Schermi a tamburo
- Schermi vibranti
- Schermi del disco
- Schermi Grizzly
- Schermi girevoli
- Schermi a banana
- Schermi a movimento ellittico
- Schermi orizzontali
- Schermi inclinati
- Schermi mobili
1. Schermi rotanti
Per separare i materiali in base alla loro dimensione e forma, i vagli rotanti, a volte indicati come vagli rotanti, sono la scelta migliore. Tipicamente sono costituiti da un tamburo o cilindro rotante con alcuni fori o maglie perforate.
Le materie prime vengono inserite nel cilindro e smistate in base alle dimensioni mentre il tamburo gira. Le particelle più grandi di materiale vengono fatte rotolare dai loro tamburi rotanti in modo che tutti i fini possano passare attraverso le piastre del vaglio a tamburo e scendere verso il basso.
In campi come minerario, trattamento delle acque, agricoltura, trasformazione alimentare e gestione dei rifiuti, i vagli rotanti sono spesso impiegati. In edilizia vengono utilizzate anche per la separazione di inerti e altri materiali.
I vagli rotanti hanno un'eccellente produttività, poche esigenze di manutenzione e la capacità di gestire una varietà di materiali. In generale, i materiali possono essere vagliati con vagli rotanti in una varietà di dimensioni, da particelle relativamente grandi a polveri piccole.
Mentre alcuni modelli di vagli rotanti sono realizzati per gestire particelle molto più grandi, altri possono separare materiali di dimensioni fino a pochi micron.
2. Schermi statici
I materiali vengono separati in base alla loro dimensione e forma mediante vagli statici, detti anche vagli fissi. Sono costituiti da una struttura o telaio fissato in posizione e ricoperto da alcuni schermi o reti.
Gli elementi più grandi vengono ordinati da quelli più piccoli quando vengono inseriti sullo schermo. In settori come l'estrazione mineraria, l'edilizia e l'agricoltura, vengono spesso impiegate apparecchiature di vagliatura statica.
Possono anche essere utilizzati per separare le particelle dai liquidi nell'industria alimentare. I vantaggi dell'utilizzo dei vagli statici sono l'elevata produttività, le ridotte esigenze di manutenzione e la versatilità nella movimentazione di vari materiali.
3. Vaglio Flip-Flow
Per materiali difficili da vagliare, come materiali appiccicosi o bagnati, le vagliatrici Flip-Flow sono l'opzione migliore. Per disagglomerare e separare gli elementi l'uno dall'altro, impiegano un sistema di schermi flessibili che possono ruotare avanti e indietro.
I vagli flip-flop, noti anche come apparecchiature di vagliatura Flip-Flow, sono spesso impiegati in settori come la gestione dei rifiuti, l'estrazione mineraria e l'edilizia.
Sono inoltre impiegate per separare il particolato dai liquidi nel settore alimentare. L'elevata efficienza, la minore manutenzione e la versatilità nella gestione di vari materiali sono tra i vantaggi dell'utilizzo di vagli flip-flop.
4. Schermi giroscopici
Per selezionare i materiali in base alla loro dimensione, forma e densità, i vagli a tamburo sono l'opzione migliore. Funzionano separando le cose mentre viaggiano sullo schermo durante la rotazione.
Settori come cibo e bevande, farmaceutico, chimico, raccolta differenziata, costruzione, superassorbenti e molti più frequentemente utilizzano schermi rotanti.
I vagli rotanti presentano molti vantaggi, come l'elevata efficienza, le basse esigenze di manutenzione e la capacità di gestire una varietà di materiali. Inoltre, i vagli a tamburo sono perfetti per gli usi che richiedono un controllo preciso della dimensione delle particelle.
5. Air Classificatori
I materiali vengono separati in base alla densità mediante classificatori ad aria. Il dispositivo separa il materiale tramite flusso d'aria, con le particelle più leggere che volano via e quelle più pesanti che cadono sul fondo.
Sebbene il classificatore d'aria Elbow Jet sia stato recentemente impiegato più generalmente nella separazione di Black Mass e molti altri materiali per batterie, questa forma di apparecchiatura di screening è ancora frequentemente utilizzata nelle industrie minerarie e delle costruzioni.
6. Schermi a tamburo
Dal momento che sono così efficienti e bravi a estrarre l'oro fino, i trommel sono spesso utilizzati nelle miniere d'oro. Quando lavorano al meglio, le macchine di maggiori dimensioni possono gestire quantità sorprendenti di ghiaia ricca di oro.
Per alimentarli vengono spesso utilizzati grandi motori diesel o elettrici. Nella separazione e nella lavorazione di trucioli di legno, terriccio, compost, rifiuti da demolizione leggera, rifiuti domestici e inerti, i moderni vagli a tamburo sono incredibilmente efficaci.
Pezzi di materiale più grandi vengono fatti rotolare dai loro tamburi rotanti, consentendo a tutti i fini di passare attraverso il tamburo e scendere verso il basso. I modelli più recenti offrono la massima produzione con la minima spesa grazie a un motore ad alta efficienza, un sistema di azionamento idraulico e un sistema di controllo della lavorazione del materiale.
È perfettamente adatto per vagliare immondizia, terra, concime, biomassa, e ghiaia. I vagli a tamburo sono fissati alle estremità degli scrubber e dei mulini di macinazione per svolgere una varietà di attività di vagliatura. Il telaio in acciaio rivestito in gomma e la superficie vagliante rimovibile costituiscono il vaglio a tamburo.
7. Schermi vibranti
Rispetto ai tradizionali vibroseparatori montati su molle, i moderni vagli vibranti ad alte prestazioni sono progettati per offrire maggiore produttività e vantaggi operativi.
Il design igienico di questo vibrovaglio circolare lo rende la scelta perfetta per le applicazioni in cui la pulizia è fondamentale. Disponibile come dispositivo completamente in acciaio inossidabile con parti di contatto (compreso il supporto).
La costruzione tradizionale e standard di un vaglio vibrante ad alta frequenza comprende un telaio principale, un nastro del vaglio, un blocco eccentrico, un motore elettrico, una molla di sfregamento e un accoppiatore. I vibratori idraulici ed elettrici, che possono essere motori elettrici o solenoidi, sono le due forme più diffuse di vibratori che producono vibrazioni ad alta frequenza.
I modelli a ponte singolo o doppio sono spesso usati per vagliare i ponti. Una piastra laterale statica è un altro elemento dei vagli vibranti ad alta frequenza che offre vantaggi tra cui una struttura di supporto più piccola, meno rumore, una maggiore durata e di conseguenza una minore manutenzione.
8. Schermi del disco
Il rivoluzionario metodo anti-intasamento, creato per i rifiuti urbani e industriali attraverso anni di esperienza e test, è ora utilizzato da New Age Disc Screen. La risposta consiste nel separare gli alberi della macchina dal flusso di materiale rilasciando al tempo stesso il materiale utilizzando la forma del disco sfaccettato.
Per qualsiasi applicazione di vagliatura ad alto volume, i modelli più recenti offrono una soluzione pratica ed economica. Questi vagli funzionano alimentando il materiale al foglio inclinato da un dispositivo di alimentazione.
I materiali più grandi, tra cui trucioli, cortecce e legno truciolato, continuano a spostarsi fino all'estremità del vaglio e vengono inviati a una smerigliatrice, un maiale, un mulino a martelli, una cippatrice, un bunker o un trasportatore di scarto, mentre i materiali più piccoli, come la segatura, cadono attraverso piccole perforazioni nel disco.
9. Schermi Grizzly
I moderni schermi grizzly sono stati sviluppati per le applicazioni più esigenti e sono ad alta capacità e resistenti all'abrasione.
Questi schermi hanno una costruzione molto resistente che consente loro di funzionare in circostanze difficili (primarie o secondarie). Se utilizzati per rimuovere i fini tra due fasi di frantumazione, eccellono in modo eccezionalmente efficace.
L'ultima generazione di schermi grizzly è dotata di alcune caratteristiche che consentono una grande efficienza e offrono alcuni vantaggi operativi. Questi vantaggi si traducono in minori tempi di inattività e minori costi di manutenzione e assistenza. Sia il movimento lineare che quello circolare sono possibili con gli schermi grizzly e ognuno ha i suoi vantaggi.
Nelle applicazioni minerarie, i vagli grizzly a movimento lineare sono ideali per lo scalping prima dei frantoi a cono primari, mentre i vagli grizzly a movimento circolare sono adatti per la vagliatura pesante da media a fine.
I vagli Grizzly sono più frequentemente impiegati nei settori minerario, edile, fonderia, riciclaggio e industriale per la vagliatura pesante di materiali sottodimensionati nelle applicazioni di movimentazione di materiali sfusi.
10 Schermi girevoli
I vagli rotanti di nuova generazione rendono più facile evitare problemi come il blocco o l'adesione durante la vagliatura di materiali appiccicosi bagnati. Lo schermo ora ha una resa e un'affidabilità significativamente più elevate.
Carbone, ganga, coke, calce idrata e altri materiali bagnati facilmente collegabili sono solo alcuni esempi delle numerose qualità utilizzate nell'uso dei materiali dello schermo. essere utilizzato in industrie come l'estrazione mineraria, la metallurgia, la cokeria, i materiali da costruzione e altri.
11 Schermi a banana
Una superficie di lavoro a più stadi a forma di banana viene iniettata per creare lo schermo a banana, che si basa su un classificatore lineare. C'è un vaglio inclinato più grande all'estremità di alimentazione, seguito da una diminuzione graduale ad un certo numero di angoli fino all'apertura di scarico, la superficie complessiva del vaglio è concava e curva.
Il vaglio inclinato all'estremità di alimentazione consente a più materiale di passare attraverso la superficie del vaglio con velocità di vagliatura più elevate e delaminazione del materiale più sottile. Le moderne vagliatrici per banane raggiungono una buona precisione di separazione con una velocità di avanzamento estremamente elevata e con materiale difficile da vagliare.
Il suo comportamento operativo lo rende uno schermo ad alta velocità. Rispetto ai vagli vibranti convenzionali, il vaglio a banana gestisce una quantità di alimentazione notevolmente maggiore per la stessa area del vaglio.
Le diverse dimensioni del riduttore consentono un'impostazione eccezionale per soddisfare la vostra specifica applicazione. Le masse di bilanciamento e le velocità possono essere regolate in più fasi, consentendo di adattare in modo ottimale l'ampiezza della vibrazione lineare e l'accelerazione del vaglio per soddisfare i requisiti di processo.
12 Schermi a movimento ellittico
Le vagliatrici a moto ellittico sono azionate da due alberi principali centrici, che generano un diametro oscillante come in una trasmissione a corsa libera. Un altro albero sincronizzato trasforma il diametro dell'oscillazione in un'ellisse definita dal suo compito. Il secondo albero distorce il diametro dell'oscillazione in un'ellisse.
Il grande vantaggio di queste macchine è che possono lavorare con un'inclinazione molto bassa o senza alcuna inclinazione. oppure La vagliatrice a movimento ellittico combina i vantaggi dei vagli a movimento lineare e circolare e consente un'installazione orizzontale salvaspazio e un'elevata portata di materiale.
Gli schermi a movimento ellittico sia meccanici che elettronici possono essere selettivamente variati e adattati alle condizioni operative. Ciò si ottiene, tra l'altro, regolando i parametri di accelerazione della macchina, tra cui l'ampiezza e la velocità della vibrazione, nonché l'angolo di lancio, che è fondamentale per la velocità di trasporto.
13 Schermi orizzontali
Due motori vibranti rotanti su schermi orizzontali contemporanei ruotano in direzioni opposte. La disposizione a doppio motore del vaglio vibrante orizzontale fa vibrare il telaio del vaglio con un movimento lineare o rettilineo perpendicolare ai piani dei motori. I motori sono tipicamente angolati di 50 gradi rispetto alla superficie dello schermo.
Anche quando il telaio dello schermo è posizionato in salita, le particelle più grandi vengono inviate in avanti con un'efficienza eccellente. Il telaio del vaglio vibrante orizzontale può essere posizionato ovunque tra 10 gradi in salita e 15 gradi in discesa a seconda dell'applicazione.
Nella posizione in salita si raggiunge la portata massima, che si traduce nella creazione di una vasca all'estremità di alimentazione della macchina. La prevalenza o la pressione della piscina fa sì che il fluido circoli più ampiamente. Le particelle di grandi dimensioni vengono efficacemente rimosse dall'area della piscina dai vibrovagli orizzontali del telaio dello schermo, dove vengono poi rilasciate.
14 Schermi inclinati
Il tipo più comune di vaglio è il vaglio vibrante inclinato. Gli schermi inclinati sono disponibili in una varietà di design, come schermi a due e quattro cuscinetti, ad alta velocità e ad alta frequenza. Sebbene siano disponibili opzioni a uno o quattro piani, la stragrande maggioranza delle installazioni oggi sono a due o tre piani.
La sicurezza dell'operatore è considerata durante la creazione di modelli moderni. Il rivestimento resistente all'abrasione all'interno dei tubi li rende invisibili, quindi le piastre laterali hanno aperture di ispezione trasversali che consentono di verificare la presenza di guasti all'interno dei tubi senza dover arrampicarsi tra i ponti.
Le porte di ispezione della traversa possono essere utilizzate per scovare corpi estranei che potrebbero corrodere o abradere l'interno delle traverse e portare a guasti prematuri.
Il meccanismo eccentrico deve inserire i bulloni nel tubo del meccanismo per supportare l'albero eccentrico durante la sostituzione dei cuscinetti. Ciò riduce i tempi di inattività, elimina la necessità di una gru per sospendere l'albero e riduce la possibilità di infortuni sul lavoro.
15 Schermi mobili
Quando è necessaria una vagliatura mobile ma di grande capacità, le vagliature mobili vengono utilizzate nelle cave, nelle operazioni minerarie, nei cantieri edili e nella produzione di aggregati.
Le versioni più recenti hanno parti di alta qualità e la loro ingegneria impeccabile garantisce un output senza problemi. Quando l'assistenza è necessaria, può essere eseguita rapidamente e facilmente presso i siti di manutenzione convenienti.
Conclusione
Per garantire che l'apparecchiatura di screening possa gestire l'attività e funzionare bene nell'ambiente previsto, deve corrispondere al progetto. I maggiori utilizzatori di apparecchiature di vagliatura sono i settori minerario, degli aggregati e della lavorazione dei minerali.
Questi sono spesso utilizzati nelle miniere e nelle cave. La domanda è sempre in crescita con l'avanzare della tecnologia. I produttori si stanno concentrando sull'esigenza di personalizzazione delle apparecchiature di vagliatura.
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